Công tác cán sàn vữa: Quy trình và tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt theo tiêu chuẩn thi công hạng A
- 25-08-2026
- Lượt xem: 3
Nội dung chính
Công tác cán sàn vữa là bước tạo và hoàn thiện mặt nền theo cao độ thiết kế, đồng thời kiểm soát độ phẳng, độ dốc và chiều dày của lớp vữa. Chất lượng mặt nền không chỉ phụ thuộc vào thao tác cán mà còn bắt đầu từ việc xử lý bề mặt, xác định cao độ, ghém mốc và lựa chọn cấp phối phù hợp.
Đối với các khu vực thường xuyên tiếp xúc với nước như nhà vệ sinh, công tác cán sàn được thực hiện sau khi hoàn tất chống thấm và thử nước kỹ thuật. Vì vậy, việc kiểm soát đúng từng yêu cầu từ nền, vật liệu đến cao độ và nghiệm thu là cơ sở để lớp vữa cán đạt yêu cầu trước khi chuyển sang các công tác hoàn thiện tiếp theo.
Nhận báo giá
Nhận báo giá
Nhận báo giá
Nhận báo giá
Đối với các khu vực thường xuyên tiếp xúc với nước như nhà vệ sinh, công tác cán sàn được thực hiện sau khi hoàn tất chống thấm và thử nước kỹ thuật. Vì vậy, việc kiểm soát đúng từng yêu cầu từ nền, vật liệu đến cao độ và nghiệm thu là cơ sở để lớp vữa cán đạt yêu cầu trước khi chuyển sang các công tác hoàn thiện tiếp theo.
Nhận báo giáCông tác cán sàn vữa hoàn thiện mặt nền theo cao độ và yêu cầu kỹ thuật
Chuẩn bị nền và vật liệu cán sàn
Chất lượng lớp vữa cán được kiểm soát từ điều kiện của mặt nền và cấp phối vật liệu trước khi thi công. Bề mặt cần được xử lý sạch, trong khi vật liệu được chuẩn bị theo cấp phối phù hợp với từng khu vực sử dụng.Vật liệu và cấp phối vữa
- Sử dụng xi măng Hà Tiên, Insee.
- Cấp phối vữa M75 được sử dụng cho công tác cán sàn vữa.
- Sử dụng cát vàng hạt lớn, đảm bảo các tiêu chí về module và độ sạch của cát.
- Với công trình tiêu chuẩn cao hoặc khu vực WC, có thể kết hợp Sika Latex để tăng tính kết dính và khả năng chống thấm.
- Đối với lớp trát sàn chống thấm WC, tỷ lệ trộn gồm:
- Xi măng: Cát = 1 : 2.5 – 3 (1).
- SikaLatex®: Nước = 1 : 3 (2).
- Rót hỗn hợp (2) vào trong (1) và trộn cho đến khi đạt độ sệt phù hợp cho thi công.
Nhận báo giáXử lý bề mặt nền
- Tuân thủ yêu cầu về cấp phối, quy cách cán và chiều dày cán.
- Vệ sinh sạch mặt nền trước khi cán.
- Đục bỏ lớp vữa xi măng bám trên bề mặt do quá trình xây, tô.
- Với khu vực nhà vệ sinh hoặc những nơi thường xuyên tiếp xúc với nước, thực hiện chống thấm và thử nước kỹ thuật trước khi cán.
Nhận báo giáBề mặt nền được vệ sinh và xử lý trước khi cán sàn vữa
Cán và hoàn thiện bề mặt sàn
Khi mặt nền và hệ mốc đã được chuẩn bị, lớp vữa được thi công theo cao độ đã xác lập. Trong quá trình cán, bề mặt được kiểm soát về độ phẳng, chiều dày và khả năng liên kết với nền bê tông.- Tưới ẩm nền, đảm bảo bề mặt nền đủ ẩm trước khi thi công.
- Tưới hồ dầu pha phụ gia Latex để tăng cường độ bám dính giữa lớp vữa và bê tông nền, tránh hiện tượng bong tróc.
- Thực hiện cán nền theo cao độ đã ghém.
- Đảm bảo lớp vữa cán đạt độ phẳng và độ dày theo yêu cầu kỹ thuật.
- Sử dụng thước hồ và bàn xoa để xoa phẳng bề mặt.
- Đối với sàn có diện tích lớn, sử dụng máy xoa nền.
Nhận báo giáThi công cán và xoa phẳng lớp vữa theo hệ mốc cao độ
Kiểm tra và nghiệm thu mặt sàn
Sau khi hoàn thành công tác cán, bề mặt được kiểm tra theo các yêu cầu về cao độ, độ phẳng, độ dốc và chất lượng lớp vữa trước khi chuyển sang công tác tiếp theo.- Mặt nền: Cán phẳng và đúng cao độ thiết kế.
- Độ dốc: Đảm bảo tại những vị trí yêu cầu dốc.
- Chiều dày và cấp phối: Lớp vữa cán đảm bảo độ dày và cấp phối theo quy định.
- Chất lượng lớp vữa: Lớp vữa cán đặc chắc, không bong bóp.
- Vị trí ống điện âm sàn: Chiều dày lớp vữa tối thiểu 15 mm và được đóng lưới.
- La nẹp inox hoặc kim loại: Thực hiện thi công ở giai đoạn này nếu có yêu cầu ngăn cách vật liệu, sau khi bề mặt sàn cán đã đạt độ cứng.
Nhận báo giá
Kiểm tra cao độ và chất lượng bề mặt sau khi hoàn thiện.
